Den äldre generationen optiker frågade ofta om de hade glas- eller kristalllinser och hånade de hartslinser som vi vanligtvis använder idag. För när de först kom i kontakt med hartslinser var beläggningstekniken för hartslinser inte tillräckligt utvecklad, och det fanns nackdelar som att de inte var slitstarka och lätta att lämna fläckar. Dessutom har många tillverkare och återförsäljare en eftersläpning av glaslinser som måste säljas, så bristerna med hartslinser har överdrivits under en period.
Glaslinser har fördelarna med slitstyrka och högt brytningsindex. Men dess vikt och bräcklighet gjorde att den ersattes av hartslinser. Med vetenskapens och teknikens framsteg har beläggningstekniken som utvecklats av glasögonglastillverkningsindustrin löst många problem i början av uppfinningen av hartslinser. Den här artikeln kommer att ge dig en kort introduktion till beläggningen av glasögonglas, så att du mer objektivt kan förstå beläggningarna på de linser du bär och deras utvecklingshistoria.
Vi har generellt tre typer av beläggningar på linser, nämligen slitstark beläggning, antireflexbeläggning och antifouling-beläggning. Olika beläggningsskikt använder olika principer. Vi vet i allmänhet att bakgrundsfärgen på både hartslinser och glaslinser är färglös, och de svaga färgerna på våra allmänna linser orsakas av dessa lager.
Slitstark film
Jämfört med glaslinser (huvudkomponenten i glas är kiseldioxid, som är ett oorganiskt material), är ytan på glasögonglas gjorda av organiskt material lätt att bära. Det finns två typer av repor på ytan av glasögonglas som kan observeras genom mikroskopobservation. Den ena är gjord av liten sand och grus. Även om reporna är ytliga och små påverkas inte bäraren så lätt, men när sådana repor ackumuleras i viss utsträckning kommer det infallande ljusspridningsfenomenet som orsakas av repor att i hög grad påverka bärarens syn. Det finns också en stor repa orsakad av större grus eller andra hårda föremål. Denna typ av repa är djup och periferin är grov. Om repan är i mitten av linsen kommer det att påverka bärarens syn. Därför kom den slitstarka filmen till.
Den slitstarka filmen har också genomgått flera generationers utveckling. Till en början uppstod det på 1970-talet. På den tiden trodde man att glaset var slitstarkt på grund av dess höga hårdhet, så för att hartslinsen skulle ha samma slitstyrka användes vakuumbeläggningsmetoden. Ett lager av kvartsmaterial pläteras på ytan av den organiska linsen. Men på grund av de olika värmeutvidgningskoefficienterna för de två materialen är beläggningen lätt att falla av och spröd, och slitstyrkan är inte bra. En ny generation teknik kommer att dyka upp vart tionde år i framtiden, och den nuvarande slitstarka beläggningen är ett blandat filmskikt av organisk matris och oorganiska partiklar. Den förra förbättrar segheten hos den slitstarka filmen, och den senare ökar hårdheten. Den rimliga kombinationen av de två ger en bra slitstark effekt.
Antireflexbeläggning
Linserna vi bär är desamma som platta speglar, och ljuset som faller in på ytan av glasögonen kommer också att reflekteras. I vissa specifika fall kan reflektionerna som produceras av våra linser påverka inte bara bäraren utan även personen som tittar på bäraren, och vid kritiska tillfällen kan detta fenomen leda till stora säkerhetsincidenter. Därför, för att undvika skador som orsakas av detta fenomen, har antireflexfilmer utvecklats.
Antireflexbeläggningar är baserade på ljusets fluktuationer och störningar. Enkelt uttryckt är antireflexfilmen belagd på glasögonlinsens yta, så att det reflekterade ljuset som genereras på filmens främre och bakre yta stör varandra och därigenom förskjuter det reflekterade ljuset och uppnår effekten av antireflektion.
Antifouling film
Efter att linsytan är belagd med antireflexbeläggning är det särskilt lätt att lämna fläckar. Detta kommer att kraftigt minska linsens "antireflektionsförmåga" och visuella förmåga. Anledningen till detta är att det antireflekterande beläggningsskiktet har en mikroporös struktur, så att lite fint damm och oljefläckar lätt blir kvar på linsens yta. Lösningen på detta fenomen är att belägga en toppfilm på toppen av antireflexfilmen, och för att inte minska förmågan hos antireflektionsfilmen måste antifoulingtjockleken på detta lager vara mycket tunn.
En bra lins bör ha en sammansatt film som bildas av dessa tre lager, och för att förbättra antireflexförmågan bör det finnas flera lager av antireflektionsfilmer överlagrade. Generellt sett är tjockleken på det slitstarka skiktet 3~5um, flerskikts antireflektionsfilmen är cirka 0,3~0,5um och den tunnaste antifouling-filmen är 0,005um~0,01um. Filmens ordning från insidan till utsidan är den slitstarka beläggningen, den flerskiktiga antireflexbeläggningen och antifouling-filmen.
Posttid: 2022-08-08